硬質非金屬材料啞鈴型制樣機

一、特點及用途

啞(ya)鈴(ling)型(xing)(xing)制(zhi)樣機(ji)適用于將(jiang)塑料(liao)半硬質(zhi)、硬質(zhi)非金屬材料(liao)制(zhi)取為啞(ya)鈴(ling)形、矩形等(deng)標(biao)準(zhun)試樣，將(jiang)試樣毛坯直接(jie)裝入(ru)相應夾(jia)具(ju)內夾(jia)緊(jin)，緊(jin)貼(tie)旋轉的銑(xian)刀進行銑(xian)削成型(xing)(xing)，切屑由吸(xi)塵(chen)器吸(xi)入(ru)，隨(sui)機(ji)配套(tao)符合(he)GB/T 1040《塑料(liao)拉伸性能試驗方法(fa)》中(zhong)規定的I、II型(xing)(xing)啞(ya)鈴(ling)型(xing)(xing)試樣夾(jia)具(ju)，也可按用戶要求(qiu)定制(zhi)。

二、 技術參數

1、銑刀(dao)轉速：2800rpm

2、電源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm 

硬質非金屬材料啞鈴型制樣機

1、用途

啞鈴(ling)型制樣(yang)機可以制取下列試樣(yang)：

1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸(shen)性能試驗方法”中規定的Ⅰ、Ⅱ型啞鈴型試樣。

    1.2 GB 8802-88“硬(ying)聚氯乙烯（PVC-U）管材及(ji)管件維(wei)(wei)卡(ka)(ka)軟化溫度測定(ding)方法(fa)(fa)”及(ji)GB 1633-79“熱(re)塑性塑料軟化點（維(wei)(wei)卡(ka)(ka)）試驗方法(fa)(fa)”中規(gui)定(ding)的厚度>6mm的維(wei)(wei)卡(ka)(ka)試樣。

    1.3 試(shi)樣總(zong)長(chang)≤250mm,寬(kuan)20～50mm,厚≤10mm的(de)長(chang)條試(shi)樣。

    1.4 用戶要求的其它形狀的試(shi)樣。

2、 使(shi)用方法

    2.1 制取(qu)試樣毛坯，其尺寸為：

   ; Ⅰ型(xing)試樣：總長(chang)150±1.0，寬≥22

    Ⅱ型試樣：總長115±1.0，寬≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及長條試樣(yang)毛坯(pi)直接裝入(ru)相應(ying)(ying)夾(jia)(jia)(jia)具內夾(jia)(jia)(jia)緊，夾(jia)(jia)(jia)緊力不可(ke)過大，避免夾(jia)(jia)(jia)具體(ti)變形，只(zhi)要能將試樣(yang)毛坯(pi)夾(jia)(jia)(jia)住即(ji)可(ke)，另外(wai)各面應(ying)(ying)盡量(liang)對稱(cheng)，以使加(jia)工量(liang)均(jun)勻(yun)。

維卡試樣毛坯按下述(shu)方法裝卡：

    當(dang)管材壁(bi)厚>6mm，≤8mm時(shi)，按(an)圖一所示裝卡部位夾緊。

    當(dang)管(guan)材壁厚(hou)>8mm時(shi)，按圖(tu)二所(suo)示裝(zhuang)卡部位(wei)夾緊，此時(shi)試樣(yang)伸出夾具(ju)的量H應(ying)小于5mm，一(yi)次裝(zhuang)卡加(jia)工(gong)完(wan)后，松開夾具(ju)將試樣(yang)按箭頭(tou)方向推出<5mm的一(yi)段，夾緊后再繼續加(jia)工(gong)，直到壁厚(hou)<8mm時(shi)再按圖(tu)一(yi)所(suo)示裝(zhuang)卡部位(wei)夾緊后進行后一(yi)次加(jia)工(gong)。

按上述方法制取的試樣壁厚為4mm.

    2.3、 試樣的加(jia)工

    2.3.1 接通電源(yuan)，轉動電源(yuan)開(kai)關(guan)，使(shi)刀具(ju)軸轉起來(lai)，從(cong)頂部(bu)向下(xia)觀察時刀具(ju)軸應(ying)逆時針轉動。同時觀察刀具(ju)安裝是否正確，即刀刃的方(fang)向應(ying)與(yu)回轉方(fang)向相*。

    2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型試(shi)(shi)樣的(de)(de)加工是將裝(zhuang)好試(shi)(shi)樣毛坯(pi)的(de)(de)夾具向刀具方(fang)向靠近，以手工送(song)進方(fang)式進行加工，并注意夾具要與刀具上、下的(de)(de)定位軸承(cheng)外圓貼(tie)緊。一面(mian)(mian)加工完(wan)后，將夾具轉180°再加工另一面(mian)(mian)，即可(ke)完(wan)成加工。

    2.3.3 維卡試樣的加(jia)工與上(shang)述相似，只是加(jia)工中(zhong)夾具不需轉180°，只在(zai)一面(mian)加(jia)工即可完成(cheng)。

    2.3.4 長(chang)條試樣的(de)(de)加工，首先松開緊固(gu)螺釘，左右移動定位板(ban)的(de)(de)位置，根(gen)據被加工試樣的(de)(de)寬度，調(diao)整尺寸L值

    L=1/2試樣(yang)寬度+9

    尺寸L調整(zheng)好(hao)(hao)后，將定(ding)位板緊(jin)固(gu)，即可(ke)進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)夾(jia)(jia)具要與(yu)定(ding)位板緊(jin)密貼緊(jin)送進夾(jia)(jia)具進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，一(yi)面加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)好(hao)(hao)后，將夾(jia)(jia)具轉180°再加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)另一(yi)面即可(ke)完(wan)成制備工(gong)(gong)(gong)作。如(ru)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)短試樣(yang)時(shi)，為避(bi)免夾(jia)(jia)具變形，可(ke)多個試樣(yang)同時(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)或在夾(jia)(jia)緊(jin)后的空余處加(jia)(jia)一(yi)同樣(yang)厚度的片與(yu)試樣(yang)一(yi)起夾(jia)(jia)緊(jin)。

3、 注意事(shi)項

    3.1試樣加(jia)工中(zhong)要采用逆(ni)銑方式，即夾具(ju)移動方向要與刀(dao)具(ju)回轉(zhuan)的線(xian)速度方向相(xiang)反.

3.2 試(shi)樣加工(gong)量(liang)大的部位要分幾次(ci)加工(gong)，夾具(ju)一次(ci)移(yi)動中的加工(gong)量(liang)不可過大。

3.3 加工中(zhong)夾具的移動速度盡量保持均勻，且不可(ke)太快。

    3.4 加工中要(yao)注意安全，人手要(yao)盡量遠離(li)刀具，更(geng)不可相(xiang)接觸。

    3.5 加工中需要一(yi)不小于1KW的(de)吸(xi)(xi)塵(chen)器將切屑吸(xi)(xi)除（用管形吸(xi)(xi)頭(tou)）吸(xi)(xi)頭(tou)用臺面上(shang)的(de)卡(ka)子壓住，吸(xi)(xi)口對(dui)著出屑的(de)切線方向。

1. 維護保養
2. 機器(qi)不(bu)使用時要(yao)擦干凈，并注意防塵。

  &nbsp;  4.2 機(ji)器每半(ban)年應對面板下部的軸(zhou)承用10#機(ji)油潤滑一次，可在面板與(yu)主軸(zhou)的間隙處(chu)注油即(ji)可。

5、 機器外形尺(chi)寸(cun)

長×寬×高=405mm×280mm×390mm   &nbsp;