產品概述
微機控制管材管件落錘式沖擊試驗機技術指標本系列中(zhong)
落錘(chui)沖擊(ji)試驗(yan)機為擺錘(chui)式(shi)主機結構,
通過測量擺錘沖擊(ji)(ji)前位能(neng)和沖擊(ji)(ji)后所剩余位能(neng)之差來計算顯(xian)示
沖擊試樣的吸收功;
試樣支(zhi)承為簡支(zhi)梁式(shi);
機座、機身為鑄造加工件(jian),整體(ti)剛性好(hao),穩定不變(bian)形;
主機裝(zhuang)有安(an)(an)(an)全防護銷,并且配備(bei)了安(an)(an)(an)全防護網;沖擊(ji)刀(dao)采用螺釘安(an)(an)(an)裝(zhuang)固定(ding),更換簡單方便;
試驗機(ji)為半自動控(kong)制(zhi),揚擺、掛(gua)擺、沖擊(ji)、放擺均為電氣控(kong)制(zhi),
并能利用(yong)沖斷(duan)試樣后的剩余能量自動揚擺做好下次試驗準備,
特別適用于連續(xu)做(zuo)沖擊(ji)試驗的(de)試驗室(shi)和大量做(zuo)沖擊(ji)試驗的(de)
冶金、機械制造、計量檢測等部門。
有度盤顯(xian)(xian)示、數(shu)顯(xian)(xian)式、微機屏顯(xian)(xian)等(deng)多(duo)種機型供選(xuan)。
使用(yong)方法
1.根據試驗(yan)要求,
確定好錘(chui)體(ti)(ti)質量和沖擊高度,制作好試樣備用。
2.確定錘體質量。
3.將錘(chui)桿從錘(chui)座下的滑套中(zhong)穿上,
并將選定的砝碼套在(zai)錘桿上,擰緊(jin)螺母。
4.打開(kai)電源,
進(jin)入工作狀(zhuang)態。
5.按"慢升"鍵,將錘(chui)體升離(li)底(di)部,
按"停止"鍵,以(yi)便于安裝試樣(yang)。
6.打(da)開試驗(yan)室(shi)門,
將試(shi)樣置于V型鐵上。
7.觀察(cha)左邊光電開關(guan)紅指示燈狀態:滅(mie)說明試樣太(tai)高(gao)光線不(bu)能通過,
亮說明試樣(yang)低,
光線可以(yi)通過,調節(jie)升降手輪,
使(shi)試樣的上(shang)母線和光電(dian)管的中心在(zai)同一水平面(mian)上(shang)。
8.確定高度零點:
用"慢降"、"慢升"鍵,使錘頭剛好與試樣接觸,
按高(gao)度(du)顯示表的零點"肖零"。
9.關好防護網、門,按"快(kuai)升"鍵,
標尺指(zhi)示(shi)升降高(gao)(gao)度,升至(zhi)預定(ding)高(gao)(gao)度后(hou)按"停止"鍵。
10.沖(chong)擊(ji):先按(an)一(yi)下"預落錘"鍵(jian),
使此鍵(jian)(jian)上(shang)指示燈亮(liang),再按下"落(luo)錘"鍵(jian)(jian),錘體下落(luo),沖擊試樣。
注意:按下(xia)"預(yu)落錘"鍵(jian):鍵(jian)止指示燈不(bu)亮(liang),說明試樣(yang)太高,需(xu)重新調整試樣(yang)高度。
"預(yu)落錘(chui)"鍵(jian):按(an)動此鍵(jian),進入預(yu)落錘(chui)狀態(tai)(試樣安裝好后),
按下(xia)"落錘(chui)"鍵,錘(chui)體即刻(ke)落下(xia),按其他鍵解除落錘(chui)狀態。
11.當錘(chui)體沖擊試(shi)(shi)樣后,試(shi)(shi)樣沒破碎使(shi)錘(chui)體產生反彈時,
光電(dian)信號(hao)控制抱錘機構迅速將(jiang)反彈錘體夾(jia)(接)住(zhu),達到防止二(er)次(ci)沖擊的目的。
12.按(an)"快降"鍵,錘(chui)座(zuo)上(shang)的插(cha)銷插(cha)入(ru)電(dian)磁閥座(zuo),
并壓下微(wei)動(dong)開關,下降(jiang)停止(zhi)。
13.按第2步驟,取出試樣,再放入新(xin)試樣,
重復步驟(zou)3-9,中途也(ye)可進行一些調整檢查工作。
14.關(guan)機:關(guan)閉電(dian)控箱(xiang)電(dian)源開(kai)關(guan)和總電(dian)源。
微機控制管材管件落錘式沖擊試驗機技術指標主要功(gong)能:
落錘式沖(chong)擊試驗機(ji)符合GB11548-89標(biao)準(zhun)要(yao)求。
落錘式沖擊(ji)試驗(yan)機適(shi)用與對塑料管(guan)(guan)材,管(guan)(guan)件和硬質(zhi)塑料板(ban)材的耐沖擊(ji)試驗(yan),
測(ce)定材料的抗外力沖(chong)擊(ji)性能。
并符合GB6112-85、
GB11548-89,GB8814
根據用戶要求(qiu)也(ye)可滿足
ASTM3029-84、
ISO3127-80標準要求。
亦滿(man)足(zu)ISO4422,
GB/T14152,GB/T5836.1,
GB/T10002.3,
GB/T13664,
GB/T16800.GB/T1916,
QB1929,
YD/T841,
JB/T5125,
等標準對試(shi)驗設備的要求(qiu)。
落錘式沖擊試驗機設備的能量測量范圍300J可進行A法(fa)、B法(fa)、C法(fa)三(san)種試驗。
半自(zi)動氣(qi)動夾緊裝置;
下落高度(du)計算機自動控(kong)制及(ji)落錘的升(sheng)降(jiang);
電磁鐵自動捕捉,防止試(shi)樣被(bei)二次沖擊;
設備配有(you)緩沖(chong)(chong)裝置以防止損壞落(luo)錘沖(chong)(chong)擊表面(mian);
試(shi)驗結束后,沖擊破損質量及相應數(shu)據可由計算機自動計算并顯(xian)示;
全部試(shi)樣的測試(shi)結果在試(shi)驗結束后,可自動在表格(ge)上繪制標記(ji),直觀明了;
試驗(yan)數據及標(biao)記性表
格(ge)可(ke)自動編輯成報告并進行打印。
落(luo)錘式沖(chong)擊試驗機具有(you)結構緊湊,
操作(zuo)方便,
使用安(an)全(quan),
性能(neng)穩定等特點。
標準配置:
主機 一臺(tai)
控(kong)制系統 一套
采集(ji)系(xi)統 一套
試(shi)驗軟件 一套
計算機 一(yi)套
打印機 一臺(tai)
試驗夾具 一套
錘頭 四只
試驗砝碼 一套
配套工具 一(yi)套
主要技(ji)術(shu)指標(biao):
zui大沖擊能量:
300 J 可(ke)根據用戶要求增加(jia)沖擊能量值;
可達到2000J
zui大(da)沖(chong)擊高度:
2000 mm 標尺誤差(cha) ±1%
落(luo)錘質量范圍:
0.25--15kg
落錘(chui)組合質量:
zui大(da)組合質(zhi)量15KG ± 0.1%
沖 頭 規 格:
A R=10mm
B R=20m
C R= 5mm
BB R=30mm
沖擊(ji)中心與夾具中心偏差不大(da)于2mm
電動(dong)提升(sheng)機構zui大(da)提升(sheng)力(li) 20kgf
牽引電磁鐵(tie)zui大吸力不小于 20kgf
管材V型托板(ban)
200×300×25mm3
板材圓(yuan)環型夾板
Ф 40±1.0mm
Ф 80±2.0mm
Ф 130±2.5mm
試樣尺寸 直徑20-400mm
落錘(chui)關鍵詞語描(miao)述:
中值破壞(huai)質量(liang)
(mean failure mass)
落(luo)錘從一定高度落(luo)到試樣上,
造成50%試樣(yang)破壞時的(de)質量
中值破壞(huai)高度(du)
(mean failure height)
一定(ding)質量的落錘到試(shi)樣上,
造成50%試樣破壞時的高度
中(zhong)值破壞能量(mean failure energy)
造成50%試樣(yang)破壞的能量,等于下落高(gao)度(du)與中值破壞質量之乘(cheng)積(ji)(恒高(gao)度(du)法),
或等于恒(heng)質量與中值破壞高度之乘積(恒(heng)質量法(fa))
沖擊高度(impact height)
由錘頭的(de)頂端到(dao)試樣上(shang)表面的(de)距(ju)離。
試(shi)樣的(de)破壞
(failure of test specimen)
光照條件下,
肉眼見(jian)到(dao)的(de)沖擊(ji)所造成(cheng)的(de)裂痕或(huo)裂紋
沖擊缺(que)口分U型(xing)(xing)和V型(xing)(xing)兩種(zhong)
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