絕緣高壓漏電起痕試驗儀符合ISO 3696中的3級(ji)標(biao)準或同(tong)等(deng)品質(zhi)分(fen)析(xi)性的實驗(yan)室(shi)用水。

可使(shi)用表面非常平坦的試樣(yang)，其面積足(zu)夠大，確保試驗期間液體不會(hui)從測試電極之間流走。

注1:盡管(guan)可采用更小(xiao)(xiao)的尺寸，但推薦(jian)平面尺寸應不小(xiao)(xiao)于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也(ye)可采用尺寸為15mmx15mm的試(shi)樣，例如ISO3167中(zhong)規定(ding)的多(duo)用途試(shi)樣。

注2:通常情況下，每次試(shi)(shi)(shi)驗采用獨(du)立的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。如果要在同一試(shi)(shi)(shi)樣(yang)上進行多(duo)次測試(shi)(shi)(shi)，測試(shi)(shi)(shi)點(dian)之間的距離(li)宜足夠遠(yuan)，避

免(mian)測(ce)試(shi)點產生的閃光或(huo)煙霧及腐蝕后的產物(wu)不(bu)會污染(ran)或(huo)影(ying)響其他待測(ce)區域。

試(shi)樣的厚度應(ying)不小于(yu)3mm，可多個試(shi)樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

絕緣高壓漏電起痕試驗儀

將試(shi)(shi)樣(yang)水(shui)平放置(zhi)(zhi)在支撐臺(tai)上，測試(shi)(shi)面(mian)朝上。調整試(shi)(shi)樣(yang)的相對高(gao)度和電極(ji)裝置(zhi)(zhi),使電極(ji)置(zhi)(zhi)于試(shi)(shi)樣(yang)上方，

并定位校準(zhun)電極(ji)間距(ju)為(4.0±0.1)mm。確保整個電極(ji)橫刃(ren)與試樣(yang)表面按要求的壓力接(jie)觸(chu)，壓力均勻(yun)分(fen)

布在整個刃寬度上。

注2:為(wei)便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的(de)方向應確保液(ye)滴保留在(zai)兩電(dian)極之間(jian)。

調節試(shi)驗電壓(ya)到要(yao)求(qiu)值(zhi)，電壓(ya)值(zhi)應為25V的(de)整數倍(bei)，并調整電路(lu)參數，使短路(lu)電流在允許的(de)公差(cha)范

圍內。

8.3 試驗程序

啟(qi)動滴(di)液裝置，使液滴(di)滴(di)落在(zai)試(shi)(shi)樣表面，保(bao)持試(shi)(shi)驗進行，直到發生以下情(qing)況(kuang)之一:

a) 過電流裝置動(dong)作;

b) 發生持續燃燒;

c)第50(100)滴(di)滴(di)落后經(jing)過至少25S，無a)或b)情況(kuang)發生。

注:若不(bu)要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前(qian)進行100滴試驗。

試(shi)驗結束后，排出試(shi)驗箱(xiang)內有(you)毒氣體，取出試(shi)樣。蝕損(sun)的(de)測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉(diao)粘在未(wei)失效試樣表面的(de)任(ren)何碎(sui)屑或松散(san)附(fu)著的(de)分解物(wu)，然

后將試樣放在帶有深度計的(de)平臺上。應(ying)使用具有半球(qiu)端部的(de)其直(zhi)徑為1.0mm的(de)探針測(ce)量(liang)每個試樣的(de)最大

蝕(shi)損深(shen)度，以(yi)毫米表示，精度為(wei)0.1mm。測量五(wu)次，結果(guo)取最大值。

蝕損深度(du)小于(yu)1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的(de)規定進行試驗時，應在規定的(de)電壓下對經受50滴(di)液滴(di)試驗的(de)試樣進行蝕損深(shen)度測量。

按第11章(zhang)的規定進行試(shi)驗時，應在最大電壓下(xia)對經受50滴(di)液滴(di)試(shi)驗的五(wu)個試(shi)樣進行蝕損深度測(ce)量(liang)。

10

測量耐電痕化指數(PTI)

10.1 程序

在(zai)材料標準(zhun)或電氣設備規(gui)范(fan)或其他標準(zhun)中(zhong)，如僅需(xu)進(jin)(jin)行耐(nai)電痕(hen)試驗，應按照第8章(zhang)的規(gui)定進(jin)(jin)行50滴

液滴試(shi)驗，但試(shi)驗僅在某(mou)個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的(de)過(guo)電流裝置動作，不是電痕化失效。

至(zhi)少測試五(wu)個試樣。若其中一個在特定的試驗(yan)電壓(ya)下(xia)失(shi)效，除非另(ling)有規(gui)定，否則可對一組新的五(wu)個

試樣(yang)進行試驗，如果十個試樣(yang)中只有(you)一個失效(xiao)，則結果為“通過”。

試(shi)樣數量可由供(gong)需雙方協(xie)商確定，或(huo)按照產品標準確定。

耐(nai)電痕(hen)試(shi)驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息(xi):

a)被測材(cai)料的名(ming)稱和任何條件(jian)處理:b)

試樣厚(hou)度和用(yong)于(yu)獲得規定(ding)厚(hou)度的(de)疊層數;

c)

試(shi)樣未測試(shi)的原始表面特(te)性:

--任何清潔(jie)過程情況;

--任何機加工情況，如(ru)拋光;

--任何試樣表面涂(tu)漆情況。

d)

試(shi)驗前的(de)表(biao)面狀態，考慮表(biao)面缺陷，如劃痕(hen)、污物、雜質等;

e)

電極和滴管(guan)的清潔程序;

f)

如果試驗不(bu)是在無通風的空間(jian)進行，包括(kuo)大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極;

h)

技術參數：

1、輸入電壓(ya)：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可(ke)以調

3、電器容(rong)量：50KVA

4、電壓試驗(yan)精度(du)：<2%

5、高壓(ya)側(ce)輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時，大(da)電壓降<5%

7、電流測(ce)量精(jing)度(du)：<1%

★8、門限位開(kai)關：打開(kai)門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設定

10、試(shi)品離霧室頂的(de)間距(ju)：>400mm，

11、試品(pin)離墻的間距：>400mm

14、試品數量(liang)：水平1只(zhi)，垂(chui)直(zhi)1只(zhi)

15、試驗時(shi)(shi)間：1000小時(shi)(shi)

★16、噴(pen)霧方式(shi)：超聲波霧化器

17、試樣處的(de)噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

不要求測定蝕損程度時(shi)，報告耐(nai)電(dian)痕化(hua)指數試(shi)驗結果(guo)如下:

說明使用(yong)的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(gui)定的電壓下試驗通過(guo)或失效。

例如溶液(ye)A，PTI175通(tong)過，或PTI175失效

例如溶(rong)液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或(huo)PTI175C失(shi)效

如果要(yao)求測定蝕損程(cheng)度時，結果應報告如下:

說(shuo)明使用的(de)(de)溶(rong)液(ye)類型(溶(rong)液(ye)B或溶(rong)液(ye)C)以及最大的(de)(de)蝕損(sun)深度，在規定(ding)的(de)(de)電壓下(xia)試驗(yan)通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通(tong)過，或(huo)PTI250-3失效

例如(ru)溶(rong)液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效(xiao)

如果試樣(yang)發生燃燒，無法報(bao)告蝕損程度(du)，則(ze)應在報(bao)告中說(shuo)明。

如果在(zai)試樣(yang)上(shang)形成穿孔，則(ze)應報告(gao)孔的(de)信息及(ji)深度(試樣(yang)厚(hou)度)。

如果(guo)由(you)于產生(sheng)電(dian)弧導致試驗無效，則應報(bao)告(gao)。